Все что нужно знать про технологию монтажа Техноэласт от Технониколь

Техноэласт — линейка битумно-полимерных наплавляемых материалов класса «Премиум» от компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Материал применяется для гидроизоляции кровель, фундаментов, подземных сооружений и перекрытий. СБС-модифицированный битум в составе обеспечивает эластичность при отрицательных температурах и расчётный срок эксплуатации 25–30 лет. В данной статье подробно разбирается, как укладывать Техноэласт различных модификаций, какие инструменты потребуются и какие ошибки чаще всего допускают при укладке.

Модификации Техноэласта и области применения

Прежде чем приступить к работе, важно разобраться, какой именно вид материала подходит для конкретной задачи и каким способом его укладывать. Линейка Техноэласт включает более десяти модификаций, каждая из которых предназначена для определённых условий.

Техноэласт ЭПП — подкладочный материал с полимерной плёнкой с обеих сторон. Предназначен для нижнего слоя двухслойного кровельного ковра и гидроизоляции фундаментов. Устройство Техноэласт ЭПП в составе кровельного пирога предполагает его полное наплавление на подготовленное основание с последующей укладкой верхнего слоя ЭКП.

Техноэласт ЭКП — верхний кровельный слой с крупнозернистой сланцевой посыпкой, защищающей ЭПП от ультрафиолета и механических повреждений. Техноэласт ЭКП — наплавляемый материал, который монтируется поверх подкладочного слоя ЭПП и формирует финишное водоизоляционное покрытие.

Техноэласт Акустик Супер А350 — звуко-гидроизоляционный рулонный материал для межэтажных перекрытий. Снижает уровень ударного шума на 26–27 дБ. Применяется в конструкциях плавающего пола, тёплого пола и пола по лагам без наплавления.

Техноэласт Пламя Стоп благодаря присадкам-антипиренам относится к умеренно воспламеняемым материалам группы В1. Используется на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности — вблизи огнеопасных производств, на кровлях зданий первой категории. Монтируют по стандартной технологии наплавления.

Техноэласт Мост предназначен для гидроизоляции железобетонных плит проезжей части мостов и путепроводов. Укладывается в два слоя с полным наплавлением. Нижняя поверхность имеет специальный индикаторный рисунок для контроля нагрева.

Модификация Техноэласт Альфа содержит слой алюминиевой фольги, непроницаемый для газа радона. Укладывается как стандартный ЭПП, но дополнительно предъявляются требования к герметизации стыков — все швы прокатываются с усиленным контролем. На горизонтальную поверхность — наплавляется первым слоем; на вертикальную — последним.

Модификация Техноэласт Грин имеет биостойкий защитный слой и устойчива к прорастанию корней. Применяется в составе «зелёных» эксплуатируемых кровель. Монтируется наплавлением, после чего выполняется дренажный слой и почвенный субстрат.

Самоклеящаяся модификация Техноэласт Фикс  и модификация Техноэласт Терра крепятся механически. Укладываются свободно (без сплошного наплавления) на горизонтальные поверхности, либо с механической фиксацией тарельчатыми шайбами + дюбель-гвоздями на вертикальных поверхностях. Второй слой полностью наплавляется по первому. Не требуют праймирования основания.

Подготовка основания

Качество подготовки поверхности напрямую определяет долговечность гидроизоляционного ковра. Основание должно быть ровным, сухим и очищенным от мусора, масляных пятен и остатков старых покрытий.

Требования к основанию под кровлю из Техноэласт по технологии:

• Цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 30 мм, марка раствора от М150. Поверхность не должна иметь выбоин, раковин и наплывов глубиной/высотой более 5 мм.
• Плиты из жёсткой минеральной ваты (ТЕХНОРУФ, PIR) с прочностью на сжатие не менее 60 кПа — при укладке непосредственно по теплоизоляции.
• Железобетонные плиты перекрытия — при гидроизоляции фундаментов и подземных конструкций. Допустимая влажность бетона не выше 4%.

Перед наплавлением основание обрабатывают битумным праймером ТЕХНОНИКОЛЬ №01. Расход праймера составляет 250–350 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Праймер должен полностью высохнуть — готовность проверяют, приложив к поверхности белую салфетку: на ней не должно оставаться следов битума.

Нижний слой — технология наплавления Техноэласт ЭПП

Рассмотрим подробно, как работать с Техноэласт ЭПП при устройстве нижнего слоя кровельного ковра. Технология укладки Техноэласт ЭПП предполагает полное приклеивание рулонного полотна к основанию методом подплавления нижнего битумного слоя газовой горелкой.

Для работы потребуются: пропановая горелка мощностью от 15 кВт, прикаточный валик массой 15–20 кг, кровельный нож, рулетка, мел для разметки и средства индивидуальной защиты (перчатки, спецодежда, защитные очки).

Порядок монтажа Техноэласт ЭПП следующий:

1. Рулоны выставляют в вертикальное положение на рабочем месте. Запас материалов не должен превышать сменной потребности.
2. Раскатывают первый рулон полностью, примеряют по месту и выравнивают по разметке. Нанесение Техноэласт ЭПП начинают с пониженных участков — карнизных свесов, ендов, мест установки водоприёмных воронок.
3. Затем рулон скатывают обратно к середине и начинают наплавлять от центра к краям. Пламя горелки направляют одновременно на нижнюю сторону рулона и на основание — индикаторная плёнка с логотипом производителя должна полностью оплавиться, что сигнализирует о готовности вяжущего вещества к адгезии.
4. Полотно прижимают и прикатывают тяжёлым валиком, выгоняя воздух, уделяя особое внимание зонам боковых и торцевых нахлёстов.

Нахлёст Техноэласт в боковых швах составляет 80–100 мм. Для контроля ширины нахлёста на каждом рулоне имеется специальная полоса без посыпки (для ЭКП) или с маркировочной линией (для ЭПП). Торцевые нахлёсты — не менее 150 мм. Торцевые стыки соседних полотнищ должны быть смещены относительно друг друга минимум на 500 мм.

Расстояние между боковыми стыками полотнищ в смежных слоях должно составлять 300–600 мм, что исключает совпадение швов верхнего и нижнего слоёв. Запрещается перекрёстная наклейка рулонов верхнего и нижнего слоёв.

Верхний слой — монтаж Техноэласт ЭКП

Укладка Техноэласт ЭКП выполняется после полного завершения работ по устройству нижнего подкладочного слоя. Монтаж Техноэласт ЭКП также ведётся методом наплавления, но с учётом нескольких важных отличий.

Перед наплавлением необходимо удалить крупнозернистую посыпку в зоне бокового нахлёста. Для этого край полотна прогревают горелкой и зачищают шпателем на ширину 80–100 мм. В современных рулонах Техноэласт ЭКП эта полоса уже свободна от посыпки.

Техноэласт ЭКП в 1 слой применяется при ремонте существующего кровельного покрытия, когда старый ковёр сохраняет целостность и служит подкладочным слоем. В новом строительстве рекомендуется двухслойная система ЭПП + ЭКП.

При формировании узлы кровли с Техноэласт ЭКП требуют особого внимания — примыкания к парапетам, вентиляционным шахтам, трубным проходкам. В этих зонах устанавливают наклонные бортики (ТЕХНОРУФ ГАЛТЕЛЬ) и выполняют слой усиления из Техноэласт ЭПП. Дополнительный подкладочный слой заводят на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм и на горизонтальную — на 150 мм от переходного бортика.

Покрытие из Техноэласта как гидроизоляция подземных конструкций

Покрытие из Техноэласта для гидроизоляция фундаментов и подземных конструкций устраивается по тем же принципам, что и кровельный ковёр, но с рядом особенностей.

На горизонтальных поверхностях фундаментной плиты применяют гидроизоляцию из Техноэласта ЭПП в 1 слой при нормальных гидрогеологических условиях или гидроизоляционную мембрану Техноэласт ЭПП в 2 слоя при высоком уровне грунтовых вод и повышенных требованиях к водонепроницаемости.

Основной способ крепления Техноэласта к стяжке на горизонтальных поверхностях — полное наплавление. На вертикальных стенах фундамента нижний слой может крепиться механически (дюбелями с прижимной шайбой), а верхний — наплавляться. Для модификации Техноэласт Терра допускается свободная укладка с пригрузом обратной засыпкой.

При устройстве гидроизоляции в котлованах с откосами материал раскатывают сверху вниз, обеспечивая перехлёст на горизонтальную поверхность подошвы не менее 300 мм.

Техноэласт Акустик — укладка звукоизоляции

Укладка Техноэласт Акустик принципиально отличается от монтажа кровельных модификаций. Этот материал не наплавляется, а раскатывается свободно по подготовленному перекрытию.

Технология монтажа Техноэласт Акустик Супер А350 на пол включает следующие шаги:

1. Перекрытие очищают от мусора, пыли и выступающих элементов. Неровности более 5 мм выравнивают ремонтным составом.
2. Рулон раскатывают от угла комнаты звукоизоляционным слоем к основанию. У первого рулона, примыкающего к стене, обрезают боковую кромку.
3. Материал заводят на стены на высоту, превышающую планируемую толщину стяжки на 20–30 мм, чтобы исключить жёсткую связь стяжки с несущими конструкциями.
4. Последующие полотна укладывают так, чтобы звукоизоляционный слой плотно прилегал к кромке соседнего рулона — без зазоров и перехлёстов в области звукоизоляции. Верхние битумные кромки сваривают строительным феном горячего воздуха или проклеивают самоклеящейся лентой-герметиком NICOBAND.
5. Поверх настилается разделительная плёнка. Затем заливают армированную цементно-песчаную стяжку (пескобетон М300) толщиной не менее 40 мм. После высыхания излишки материала обрезают по уровню стяжки.

Такой способ крепления Техноэласта на стяжке называется «плавающим» — материал не приклеивается и не пробивается крепежом, что и обеспечивает акустический эффект. Укладка Техноэласта Акустик возможна также под сухую сборную стяжку из ГВЛ. При изоляции полов по лагам и каркасных перегородок Техноэласт Акустик нарезают на ленты и прокладывают в местах контакта каркаса с основанием, предотвращая распространение структурного шума.

Норма расхода Техноэласта на 1 м²

Расход Техноэласт ЭПП на м² определяется с учётом площади нахлёстов и сложности поверхности. Стандартный рулон имеет размер 10×1 м, то есть номинальная площадь составляет 10 м². «Полезная» площадь одного рулона с учётом боковых и торцевых нахлёстов — приблизительно 8,9–9,1 м².

Для расчёта количества рулонов при однослойном покрытии используют формулу: (S × K) / 10, где S — площадь изолируемой поверхности, K — коэффициент запаса (1,15 для простых участков, 1,25 для сложных). Норма расхода Техноэласт ЭПП на 1 м² при однослойной укладке составляет около 0,115–0,125 рулона в зависимости от геометрии.

Для двухслойного покрытия формула умножается на 2: (S × 2 × K) / 10. Дополнительно закладывают материал на слои усиления в зонах примыканий, ендов и водоприёмных воронок — обычно это 10–15% от основного объёма.

При какой температуре можно клеить Техноэласт?

Температурный режим монтажа — один из ключевых факторов, влияющих на качество гидроизоляционного ковра.

Битумно-полимерные материалы серии Техноэласт допускается укладывать при температуре окружающего воздуха, превышающей температуру гибкости материала на брусе R=15 мм. Для Техноэласт этот показатель составляет минус 25 °C, что означает возможность работы практически в любых зимних условиях средней полосы России.

Однако при отрицательных температурах необходимо соблюдать дополнительные условия:

• Рулоны выдерживают в тёплом помещении не менее 24 часов при температуре +15 °C и выше.
• На рабочее место материал подносят непосредственно перед наплавлением.
• Работы ведут в отсутствие осадков. При необходимости устраивают навесы или тепляки.
• Техноэласт Титан допускает работу при температуре до минус 35 °C благодаря повышенной гибкости.

Оптимальным диапазоном для выполнения кровельных работ считается температура от +5 °C до +25 °C. В этом интервале материал обладает наилучшей пластичностью и адгезией. В жару выше +25 °C работы лучше переносить на утренние и вечерние часы, чтобы избежать перегрева вяжущего и проседания посыпки.

Как разрезать Техноэласт и работать с нахлёстами

Как разрезать Техноэласт правильно? Для раскроя используют кровельный нож с трапециевидным или крючковым лезвием. Рулон раскатывают, размечают мелованным шнуром или маркером, режут по линейке. Рез выполняют по лицевой стороне, подкладывая под линию реза деревянную рейку или фанеру, чтобы не повредить уже наплавленные слои. При раскрое на сложных криволинейных участках (обходы труб, углы парапетов) заготовки размечают мелом и вырезают заранее. Удобно использовать шаблон из картона. Перед резкой материал должен отлежаться в развёрнутом виде не менее 20 минут, чтобы снялись остаточные напряжения от рулонной намотки.

Техноэласт в один слой допускается применять в следующих случаях:

• ремонт поверх существующего кровельного ковра,
• устройство пароизоляции,
• гидроизоляция фундаментов при отсутствии напорных грунтовых вод.

Для новых кровель рекомендуется двухслойная система.

Рекомендации по формированию нахлёстов:

• Боковой нахлест Техноэласт — 80–100 мм для ЭПП и ЭКП.
• Торцевой нахлёст — не менее 150 мм.
• Смещение торцевых стыков смежных полотен — не менее 500 мм (половины ширины первого слоя).
• Смещение боковых швов между слоями — 300–600 мм.
• Соблюдают направление укладки от пониженных участков к повышенным, чтобы вода стекала со шва, а не затекала под него.

Как укладывать Техноэласт от Технониколь различных модификаций

Понимание того, как укладывается Техноэласт разных видов, позволяет выбрать оптимальный метод фиксации для конкретных условий.

• Наплавление — основной способ. Подходит для ЭПП, ЭКП, ТКП, Терра, Грин. Нижний битумный слой подплавляют газовой горелкой. Этот метод обеспечивает сплошное приклеивание и максимальную адгезию. Рулон раскатывают, прогревая нижнюю сторону до исчезновения индикаторного рисунка, и прикатывают валиком.
• Приклеивание на мастику — альтернативный вариант, когда применение открытого пламени невозможно (деревянные основания, эксплуатируемые помещения). Модификация ПРАЙМ специально разработана для укладки на холодную битумно-полимерную мастику.
• Механическая фиксация — применяется для самоклеящейся модификации ФИКС. Нижний слой Техноэласта клеят к основанию после снятия защитной пленки, после чего прокатывают валиком. Этот метод используется на основаниях, к которым наплавление затруднено (деревянные конструкции, профлист, старые утеплители, памятники архитектуры).
• Свободная укладка — характерна для серии Акустик, а также для некоторых схем гидроизоляции фундаментов с пригрузом. Как стелить Техноэласт Акустик описано выше: рулон раскатывают без приклеивания, а фиксацию обеспечивает масса стяжки.

Полная инструкция по монтажу Техноэласта — пошаговый алгоритм для двухслойной кровли

Инструкция по применению Техноэласт для двухслойной кровли по железобетонному основанию выглядит следующим образом.

Этап 1. Подготовка. Убеждаются в готовности основания (ровность, сухость, отсутствие дефектов). Устанавливают наклонные бортики (галтели) в местах примыканий к вертикальным конструкциям высотой не менее 100 мм под углом 45°. Устанавливают водоприёмные воронки и прочие закладные элементы. Обрабатывают поверхность праймером и ждут до отлипа.

Этап 2. Слои усиления. Наплавляют дополнительные полосы из ЭПП в ендовах, у воронок и на переходных бортиках. Ширина полос усиления — 500 мм по горизонтали и заход на вертикаль не менее 250 мм.

Этап 3. Нижний слой. Раскатывают рулон, выполняют примерку и подрезку, скатывают обратно к середине. Прогревают горелкой нижнюю сторону полотна и основание одновременно. Прикатывают материал валиком от центра к краям, контролируя выход битума. Выполняют монтаж Техноэласт ЭПП по всей плоскости кровли, начиная от пониженных участков. Контролируют ширину нахлёстов и смещение торцевых стыков. Запрещается ходить по неостывшему материалу.

Этап 4. Верхний слой. Наплавляют второй слой ЭКП со смещением боковых швов на 300–600 мм относительно нижнего слоя. Следят за тем, чтобы посыпка не попадала в зону шва.

Этап 5. Оформление узлов. Выполняют примыкания к парапетам, трубам и шахтам. На вертикальных поверхностях нижний дополнительный слой ЭПП и верхний дополнительный слой ЭКП наплавляют с перехлёстом на основной ковёр не менее 100 мм. Верхний край закрывают краевой рейкой и герметизируют мастикой.

Этап 6. Проверка. Осматривают готовый ковёр на предмет отслоений, непроклеенных швов, вздутий. Каждый шов проверяют шпателем или отвёрткой, аккуратно поддевая край — при качественном наплавлении материал не отходит.

Распространённые ошибки и способы их предотвращения

При устройстве кровли из Техноэласт по технологии наплавления нередко допускаются типичные просчёты:

• Недостаточный прогрев битумного слоя — приводит к слабой адгезии и последующему отслоению. Признак качественного наплавления — равномерный валик расплавленного битума шириной 5–10 мм, выступающий по краю раскатываемого рулона. Перед наплавлением проверяйте давление в баллоне — оптимально 1,5–2,5 атм.
• Перегрев материала — прожог основы приводит к потере прочности и разрушению полимерных модификаторов. Пламя горелки не следует направлять в одну точку дольше 2–3 секунд.
• Укладка на влажное основание — влага под ковром испаряется в жару и вызывает образование вздутий. Проверяют влажность основания перед праймированием.
• Несоблюдение величины нахлёстов — нахлёст Техноэласт менее нормативных 80 мм создаёт зону потенциальной протечки.
• Совпадение швов верхнего и нижнего слоёв — ослабляет двухслойный ковёр в линии стыка.
• Установка тяжелых предметов на свежеуложенной ковер – нельзя ставить лестницы, тяжелый инструмент или ходить по ковру первые минимум 4 часа.
• Хранение рулонов в горизонтальном положении – храните остатки Техноэласта в сухом помещении в вертикальном положении.

Соблюдение описанных рекомендаций и следование руководству по укладке Техноэласт от производителя позволяет получить надёжное и долговечное гидроизоляционное покрытие, рассчитанное на 25–30 лет безаварийной эксплуатации.